Hochtemperaturbeständiges Kabel

Hochtemperaturbeständiges Kabel
Produkteinführung:
Manche Umgebungen sind einfach zu heiß für Standardkabel. In der Nähe von Ofenwänden, in Industrieöfen oder neben Schmelzöfen können herkömmliche Kabel innerhalb von Minuten ausfallen.
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Beschreibung
Technische Parameter
Gebaut für extreme Hitze
 

Manche Umgebungen sind einfach zu heiß für Standardkabel. In der Nähe von Ofenwänden, in Industrieöfen oder neben Schmelzöfen können herkömmliche Kabel innerhalb von Minuten ausfallen.

UnserHochtemperaturbeständiges Kabelist speziell für diese extremen Bedingungen konzipiert. Wir wählen Isoliersysteme basierend auf den Temperaturanforderungen der Anwendung aus:

  • Fluorkunststoff (FEP/PFA): 200 Grad –260 Grad
  • Glasfaser: bis zu 450 Grad Dauerbetrieb
  • Spezielles Keramiksilikon: kurzzeitige Flammeneinwirkung bis 1000 Grad

Dabei geht es nicht nur um Hitzebeständigkeit-sondern um technische Stabilität unter extremer thermischer Belastung.

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Stabile elektrische Leistung bei hohen Temperaturen

 

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Bei hoher Temperaturbeständigkeit geht es nicht nur darum, Hitze zu überstehen-sondern auch darum, die elektrische Leistung unter Hitze aufrechtzuerhalten.

Unser Kabel bleibt stabil:

  • Isolationswiderstand
  • Spannungsfestigkeit
  • Leiterwiderstand

innerhalb seines Nenntemperaturbereichs ohne wesentliche Leistungseinbußen.

Der Leiter besteht aus verzinntem Kupfer oder vernickeltem Kupfer, um Oxidation bei erhöhten Temperaturen zu widerstehen. Dies gewährleistet eine stabile Leitfähigkeit über einen langen -Betrieb hinweg.

Für abgeschirmte Versionen verwenden wir wärmebehandeltes, verzinntes Kupfergeflecht, das die strukturelle Integrität beibehält, ohne dass es bei thermischer Belastung zu Delamination oder Bruch kommt.

Das Mantelmaterial ist auf das Isolationssystem abgestimmt, um eine gleichbleibende thermische und mechanische Leistung über die gesamte Kabelstruktur hinweg zu gewährleisten.

Umfangreiche Erfahrung mit Hochtemperaturanwendungen
 

Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Hochtemperaturkabeln und beliefern Branchen wie Metallurgie, Keramik, Glasherstellung und Wärmebehandlungsanlagen.

Unsere Produkte sind nach CE- und RoHS-Standards zertifiziert und entsprechen den Anforderungen der IEC 60227 und EN 50288.

Die verfügbaren Temperaturklassen reichen von 105 Grad bis 450 Grad, mit mehreren Konstruktionsoptionen je nach Anwendungsbedarf.

Zu den gängigen Modellen gehören KGG, KGGP, F46, YGP, ZR-KGG und NH-F46.

Für Exportprojekte stellen wir thermische Alterungstestberichte und eine vollständige Zolldokumentation zur Verfügung. Für den sicheren Transport wird eine hoch-temperaturbeständige und feuchtigkeitsbeständige-Verpackung verwendet.

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Wichtige Spezifikationen

 

Parameter

Spezifikation

Gängige Modelle

KGG, KGGP, F46, YGP, ZR-KGG, NH-F46

Leiter

OFC / verzinntes Kupfer / vernickeltes-Kupfer

Isoliermaterial

Silikon / Fluorkunststoff (FEP/PFA) / Glasfaser

Arbeitstemperatur

105 Grad / 150 Grad / 200 Grad / 260 Grad / 450 Grad

Abschirmstruktur

Wärmebehandeltes, verzinntes Kupfergeflecht

 

Häufig gestellte Fragen

 

F: Was ist besser, 450-Grad-Glasfaser oder 200-Grad-Fluorkunststoff?

A: Es gibt keine absolut „bessere“ Option-es hängt von der Anwendungsumgebung ab.
Glasfaser verträgt höhere Dauertemperaturen (bis zu 450 Grad), ist jedoch weniger flexibel und weist in feuchten oder korrosiven Umgebungen eine schlechte Leistung auf. Es eignet sich am besten für trockene, feste Hochtemperaturinstallationen wie Ofenverkabelungen.
Fluorkunststoff (FEP/PFA) ist für Temperaturen von 200 bis 260 Grad ausgelegt und bietet eine bessere Flexibilität, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit. Es eignet sich für Umgebungen mit Feuchtigkeit, Öl oder korrosiven Gasen.
Wir wählen das geeignete Material basierend auf Temperatur, Luftfeuchtigkeit, chemischer Belastung und mechanischen Bewegungsanforderungen aus.

F: Können Sie Muster vor der Massenproduktion bereitstellen?

A: Ja. Bei Hochtemperaturkabeln empfehlen wir aufgrund der Komplexität der Betriebsbedingungen dringend, vor der Massenproduktion Musterprüfungen durchzuführen.
Wir können Muster nach bestätigten Spezifikationen herstellen, damit Sie diese in realen Betriebsumgebungen testen können. Nachdem wir die thermische Leistung, die elektrische Leistung und die Flexibilität überprüft haben, fahren wir mit der Massenproduktion fort.
Musterkosten können von der endgültigen Großbestellung abgezogen werden.

 

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